Substrat Papan Sirkuit Keramik Molding: Cara sing paling umum digunakake

Ing kirim blog iki, kita bakal ndeleng cara sing paling umum digunakake kanggo mbentuk substrat papan sirkuit keramik.

Cetakan substrat papan sirkuit keramik minangka proses penting ing manufaktur peralatan elektronik. Substrat keramik duwe stabilitas termal sing apik, kekuatan mekanik sing dhuwur lan ekspansi termal sing sithik, saengga cocog kanggo aplikasi kayata elektronika daya, teknologi LED lan elektronik otomotif.

1. Molding:

Molding minangka salah sawijining cara sing paling akeh digunakake kanggo nggawe substrat papan sirkuit keramik. Iki kalebu nggunakake pers hidrolik kanggo ngompres bubuk keramik dadi bentuk sing wis ditemtokake. Wêdakakêna pisanan dicampur karo binders lan aditif liyane kanggo nambah aliran lan plasticity. Campuran kasebut banjur diwutahake menyang rongga cetakan lan tekanan ditrapake kanggo kompak bubuk. Kompak sing diasilake banjur disinter ing suhu dhuwur kanggo nyopot pengikat lan nggabungake partikel keramik dadi substrat sing padhet.

2. Casting:

Tape casting cara populer liyane kanggo papan sirkuit Keramik landasan mbentuk, utamané kanggo landasan tipis lan fleksibel. Ing metode iki, slurry bubuk keramik lan pelarut disebar ing permukaan sing rata, kayata film plastik. Lading utawa roller dhokter banjur digunakake kanggo ngontrol kekandelan slurry. Pelarut nguap, ninggalake tape ijo tipis, sing banjur bisa dipotong dadi bentuk sing dikarepake. Pita ijo banjur disinter kanggo mbusak sisa pelarut lan pengikat, sing ngasilake substrat keramik sing padhet.

3. Injeksi ngecor:

Cetakan injeksi biasane digunakake kanggo ngecor bagean plastik, nanging uga bisa digunakake kanggo substrat papan sirkuit keramik. Cara kasebut yaiku nyuntikake bubuk keramik sing dicampur karo binder menyang rongga cetakan kanthi tekanan dhuwur. Cetakan banjur digawe panas kanggo mbusak binder, lan awak ijo sing diasilake disinter kanggo entuk substrat keramik pungkasan. Cetakan injeksi nawakake kaluwihan kacepetan produksi cepet, geometri bagean kompleks lan akurasi dimensi sing apik.

4. Ekstrusi:

Cetakan ekstrusi utamane digunakake kanggo mbentuk substrat papan sirkuit keramik kanthi bentuk salib kompleks, kayata tabung utawa silinder. Proses kasebut kalebu meksa slurry keramik plasticized liwat cetakan kanthi bentuk sing dikarepake. Tempel kasebut banjur dipotong dadi dawa sing dikarepake lan dikeringake kanggo ngilangi kelembapan utawa pelarut sing isih ana. Bagian ijo sing garing banjur diobong kanggo entuk substrat keramik pungkasan. Ekstrusi mbisakake produksi substrat kanthi ukuran sing konsisten.

5. Printing 3D:

Kanthi tekane teknologi manufaktur aditif, printing 3D dadi cara sing bisa digunakake kanggo ngecor substrat papan sirkuit keramik. Ing percetakan 3D keramik, bubuk keramik dicampur karo binder kanggo mbentuk tempel sing bisa dicithak. Slurry kasebut banjur disimpen lapisan demi lapisan, miturut desain sing digawe komputer. Sawise dicithak, bagian ijo disinter kanggo mbusak binder lan nggabungake partikel keramik dadi landasan sing padhet. Pencetakan 3D nawakake keluwesan desain sing apik lan bisa ngasilake substrat sing rumit lan disesuaikan.

Cekakipun

Cetakan substrat papan sirkuit keramik bisa dirampungake kanthi macem-macem cara kayata ngecor, casting tape, cetakan injeksi, ekstrusi lan percetakan 3D. Saben cara duwe kaluwihan, lan pilihan kasebut adhedhasar faktor kayata wangun, throughput, kerumitan, lan biaya sing dikarepake. Pilihan cara mbentuk pungkasane nemtokake kualitas lan kinerja substrat keramik, dadi langkah kritis ing proses manufaktur piranti elektronik.