Papan lentur kaku: Pancegahan lan Solusi ing Produksi Massal

Perkembangan industri elektronik kanthi cepet nyebabake aplikasi papan fleksibel kaku. Nanging, amarga beda kekuatan, teknologi, pengalaman, proses produksi, kemampuan proses lan konfigurasi peralatan saka manufaktur sing beda-beda, masalah kualitas papan fleksibel ing proses produksi massal uga beda.Capel ing ngisor iki bakal nerangake kanthi rinci babagan rong masalah umum lan solusi sing bakal kedadeyan ing produksi massal papan kaku fleksibel.

Ing proses produksi massal papan kaku-lentur, tinning miskin minangka masalah umum. Tining sing ora apik bisa nyebabake ora stabil

joints solder lan mengaruhi linuwih produk.

Ing ngisor iki sawetara sebab sing bisa nyebabake tinning sing ora apik:

1. Masalah reresik:Yen lumahing Papan sirkuit ora sak tenane di resiki sadurunge tinning, bisa mimpin kanggo soldering miskin;

2. Suhu soldering ora cocok:yen suhu soldering dhuwur banget utawa kurang banget, bisa mimpin kanggo tinning miskin;

3. Masalah kualitas tempel solder:tempel solder kualitas rendah bisa nyebabake tinning sing ora apik;

4. Masalah kualitas komponen SMD:Yen kualitas pad komponen SMD ora becik, iku uga bakal mimpin kanggo tinning miskin;

5. Operasi welding sing ora akurat:Operasi welding sing ora akurat uga bisa nyebabake tinning sing ora apik.

Supaya luwih ngindhari utawa ngatasi masalah solder sing ora apik iki, mangga digatekake poin-poin ing ngisor iki:

1. Mesthekake yen lumahing Papan wis di resiki sak tenane kanggo mbusak lenga, bledug lan impurities sadurunge tinning;

2. Ngontrol suhu lan wektu tinning: Ing proses tinning, penting banget kanggo ngontrol suhu lan wektu tinning. Priksa manawa nggunakake suhu soldering sing bener lan nggawe pangaturan sing cocog miturut bahan lan kabutuhan soldering. Suhu sing kakehan lan dawa banget Wektu bisa nyebabake sendi solder dadi panas banget utawa leleh, lan malah nyebabake karusakan ing papan sing kaku. Kosok baline, suhu lan wektu sing sithik banget bisa nyebabake materi solder ora bisa teles lan nyebar menyang sambungan solder, saéngga mbentuk sambungan solder sing ringkih;

3. Pilih materi soldering cocok: pilih supplier tempel solder dipercaya, mesthekake yen cocog materi saka Papan kaku-flex, lan mesthekake yen kahanan kanggo nyimpen lan nggunakake tempel solder apik.
Pilih bahan soldering kualitas kanggo mesthekake yen bahan soldering duwe wettability apik lan titik leleh sing tepat, supaya padha bisa roto-roto mbagekke lan mbentuk joints solder stabil sak proses tinning;

4. Priksa manawa nggunakake komponen patch kualitas apik, lan mriksa flatness lan lapisan saka pad;

5. Latihan lan ningkatake katrampilan operasi welding kanggo mesthekake cara lan wektu soldering sing bener;

6. Ngontrol kekandelan lan uniformity saka timah: mesthekake yen timah wis roto-roto mbagekke ing titik soldering supaya konsentrasi lokal lan unevenness. alat lan Techniques cocok, kayata mesin tinning utawa peralatan tinning otomatis, bisa digunakake kanggo mesthekake distribusi malah lan kekandelan tepat saka materi soldering;

7. Pemriksaan lan tes reguler: Inspeksi lan tes reguler ditindakake kanggo mesthekake kualitas sambungan solder saka papan fleksibel. Kualitas lan linuwih saka joints solder bisa ditaksir nggunakake pengawasan visual, tarik testing, etc. Temokake lan ngatasi masalah tinning miskin ing wektu supaya masalah kualitas lan gagal ing produksi sakteruse.

Kekandelan tembaga bolongan sing ora cukup lan plating tembaga bolongan sing ora rata uga dadi masalah sing bisa kedadeyan ing produksi massal.

papan fleksibel kaku. Kedadeyan masalah kasebut bisa mengaruhi kualitas produk. Ing ngisor iki nganalisa alasan lan

solusi sing bisa nimbulaké masalah iki:

alesan:

1. Masalah pretreatment:Sadurunge electroplating, pretreatment tembok bolongan penting banget. Yen ana masalah kayata karat, kontaminasi utawa unevenness ing tembok bolongan, iku bakal mengaruhi uniformity lan adhesion saka proses plating. Priksa manawa tembok bolongan wis diresiki sak tenane kanggo mbusak rereged lan lapisan oksida.

2. Masalah formulasi solusi plating:Formulasi solusi plating sing salah uga bisa nyebabake plating sing ora rata. Komposisi lan konsentrasi solusi plating kudu dikontrol lan diatur kanthi ketat kanggo njamin keseragaman lan stabilitas sajrone proses plating.

3. Masalah paramèter elektroplating:paramèter electroplating kalebu Kapadhetan saiki, wektu electroplating lan suhu, etc. Setelan parameter plating salah bisa mimpin kanggo masalah plating ora rata lan kekandelan ora cukup. Priksa manawa paramèter plating sing bener disetel miturut syarat produk lan nggawe pangaturan lan pemantauan sing dibutuhake.

4. Masalah proses:Langkah proses lan operasi ing proses electroplating uga bakal mengaruhi uniformity lan kualitas electroplating. Priksa manawa operator ngetutake aliran proses lan nggunakake peralatan lan alat sing cocog.

Solusi:

1. Ngoptimalake proses pretreatment kanggo mesthekake kebersihan lan flatness saka tembok bolongan.

2. Ajeg mriksa lan nyetel formulasi saka solusi electroplating kanggo mesthekake stabilitas lan uniformity.

3. Setel paramèter plating bener miturut syarat produk, lan ngawasi lan nyetel rapet.

4. Nindakake pelatihan staf kanggo nambah katrampilan lan kesadaran operasi proses.

5. Ngenalke sistem manajemen kualitas kanggo mesthekake yen saben link wis ngalami kontrol kualitas sing ketat lan testing.

6. Nguatake manajemen data lan ngrekam: netepake manajemen data lan sistem rekaman lengkap kanggo ngrekam asil tes kekandelan tembaga bolongan lan keseragaman plating. Liwat statistik lan analisis data, kahanan abnormal saka kekandelan tembaga bolongan lan uniformity electroplating bisa ditemokaké ing wektu, lan ngukur cocog kudu dijupuk kanggo nyetel lan nambah.

Ing ndhuwur iku loro masalah utama tinning miskin, kekandelan tembaga bolongan ora cukup, lan plating tembaga bolongan ora rata sing asring dumadi ing Papan kaku-flex.Muga-muga analisis lan metode sing diwenehake dening Capel bakal migunani kanggo kabeh wong. Kanggo pitakonan liyane Papan sirkuit dicithak liyane, please takon tim pakar Capel, 15 taun papan sirkuit pengalaman profesional lan technical bakal ngawal project.