6 Lapisan Papan Sirkuit PCB Rapid Pcb Prototyping Pcb Produsen China
Kapabilitas Proses PCB
| Ora. | Proyek | Indikator teknis |
| 1 | Lapisan | 1-60 (lapisan) |
| 2 | Area pangolahan maksimal | 545 x 622 mm |
| 3 | Ketebalan papan minimal | 4 (lapisan) 0.40mm |
| 6 (lapisan) 0.60mm | ||
| 8 (lapisan) 0.8mm | ||
| 10 (lapisan) 1.0mm | ||
| 4 | Jembar garis minimal | 0,0762 mm |
| 5 | Jarak minimal | 0,0762 mm |
| 6 | Aperture mekanik minimal | 0,15 mm |
| 7 | Tembaga tembok bolongan ketebalan | 0,015 mm |
| 8 | Toleransi aperture metallized | ± 0,05 mm |
| 9 | Toleransi aperture non-logam | ± 0,025 mm |
| 10 | Toleransi bolongan | ± 0,05 mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ± 0,076 mm |
| 12 | Minimal jembatan solder | 0,08 mm |
| 13 | Resistance insulasi | 1E+12Ω(normal) |
| 14 | Rasio kekandelan piring | 1:10 |
| 15 | Kejut termal | 288 ℃（4 kaping ing 10 detik） |
| 16 | Distorted lan mbengkongaken | ≤0,7% |
| 17 | Kekuwatan anti-listrik | > 1.3KV/mm |
| 18 | Kekuwatan anti-stripping | 1.4N/mm |
| 19 | Solder tahan atose | ≥6H |
| 20 | Retardancy geni | 94V-0 |
| 21 | Kontrol impedansi | ± 5% |
Kita nindakake prototipe papan sirkuit PCB kanthi pengalaman 15 taun kanthi profesionalisme
4 lapisan Flex-kaku Papan
8 lapisan Kaku-Flex PCBs
8 lapisan HDI PCBs
Peralatan Pengujian lan Inspeksi
Pengujian Mikroskop
Inspeksi AOI
Tes 2D
Pengujian Impedansi
Pengujian RoHS
Flying Probe
Penguji Horizontal
Bending Teste
Layanan prototipe papan sirkuit PCB kita
. Nyedhiyani dhukungan teknis Pre-sales lan sawise-sales;
. Custom nganti 40 lapisan, 1-2days cepet giliran prototyping dipercaya, Pengadaan komponen, Majelis SMT;
. Nyedhiyakake piranti medis, Kontrol Industri, Otomotif, Penerbangan, Keamanan, IOT, UAV, Komunikasi lsp.
. Tim insinyur lan peneliti kita darmabakti kanggo ngrampungake syarat sampeyan kanthi presisi lan profesionalisme.
Cara milih produsen sing berpengalaman lan kuwat kanggo mbuktekake papan sirkuit 6-lapisan.
1. Waca tembung-saka-tutuk lan evaluasi: ngerti evaluasi pelanggan liyane lan tembung saka tutuk babagan pabrikan.
Informasi sing relevan bisa dipikolehi kanthi nggoleki forum online, media sosial utawa platform profesional kanggo review lan umpan balik. Mangga madosi sing duwe reputasi ngalangi lan taun pengalaman.
2. Pengalaman lan keahlian: Priksa manawa pabrikan duwe pengalaman lan keahlian sing sugih ing nggawe papan sirkuit 6-lapisan.
Sinau babagan sejarah lan latar mburi, kalebu suwene dheweke ana ing industri lan jumlah proyek sing wis rampung.
3. Kapabilitas lan peralatan teknis: Priksa manawa pabrikan duwe peralatan lan teknologi canggih kanggo nggawe papan sirkuit 6-lapisan.
Sinau babagan kemampuan kanggo nggawe papan sing kompleks lan rakitan kanthi kapadhetan dhuwur supaya bisa nyukupi kabutuhan sampeyan.
4. Kontrol kualitas: Ngerti sistem lan proses kontrol kualitas pabrikan. Apa dheweke duwe standar kontrol kualitas sing ketat lan peralatan uji coba sing tepat kanggo njamin kualitas produk, kayata ngetrapake sistem manajemen kualitas ISO 9001.
5. Reliability lan deliverability: Netepake linuwih supplier lan deliverability. Apa dheweke bisa ngrampungake proyek kanthi tepat lan menehi wektu pangiriman sing akurat. Takon yen dheweke duwe rencana serep darurat yen ana wektu tundha utawa kedadeyan sing ora dikarepake.
6. Dhiskusi karo pelanggan sing wis ana: Yen bisa, ngomong karo pelanggan supplier sing wis ana. Sinau babagan pengalaman kerja sama lan kepuasan, uga sikap kerja pabrikan lan kecepatan respon.
7. Wawancara utawa komunikasi karo manufaktur: nindakake wawancara utawa komunikasi karo produsen potensial, lan takon babagan syarat proofing lan syarat teknis. Priksa manawa jawaban lan penjelasane akurat, profesional, lan marem, supaya bisa ngadili apa dheweke duwe pengalaman lan kekuwatan sing dibutuhake.
8. Rega lan layanan: Pungkasan, nimbang rega lan layanan sawise dodolan kanthi lengkap. Priksa manawa rega cukup lan nyedhiyakake dhukungan sawise-sales sing tepat, kayata konsultasi teknis, pelacakan produksi lan pemecahan masalah, lsp.
Proses proofing saka papan sirkuit PCB 6 lapisan
1. Desain diagram skematis sirkuit lan tata letak: pisanan ngrancang diagram skematik sirkuit lan tata letak miturut syarat desain sirkuit. Iki minangka langkah kritis kanggo nemtokake dimensi papan, aturan rute, penempatan piranti, lan liya-liyane.
2. Nggawe file papan sirkuit: Gunakake piranti lunak desain PCB kanggo ngowahi skema sirkuit lan tata letak menyang file papan sirkuit.
File kasebut biasane kalebu file Gerber, file pengeboran, file soldermask, lsp.
3. Verifikasi desain: Sadurunge papan sirkuit diprodhuksi, desain sirkuit wis diverifikasi. Priksa manawa desain papan sampeyan bebas saka kesalahan lan masalah manufaktur kanthi nindakake simulasi sirkuit lan analisis DFM (Design for Manufacturability).
4. Kirim pesenan: Kirim dokumen papan lan syarat manufaktur sing cocog menyang pabrikan papan. Biasane perlu nyedhiyakake format file, materi papan sirkuit, jumlah lapisan, syarat pad, warna topeng solder, syarat layar sutra, syarat proses, lsp.
5. Papan sirkuit Pabrik: Pabrik papan sirkuit ngasilake miturut dokumen sing diwenehake.
Iki kalebu nggunakake film lancip kanggo nggawe pola Papan sirkuit dicithak, etching kimia utawa mesin kanggo mbusak lapisan tembaga bayangan, pengeboran, plating tembaga, overlays (bantalan, soldermask, silkscreen), dicing lan pangolahan liyane.
6. Nindakake tes fungsional: Nindakake tes fungsional ing papan tunggal sing diprodhuksi kanggo mesthekake operasi normal.
7. Pasang papan sirkuit: nginstal papan sirkuit menyang peralatan sing cocog kanggo uji fungsional utawa aplikasi praktis.
8. Evaluasi asil proofing: Sawise nampa papan sirkuit proofing, nindakake evaluasi lengkap.
Priksa manawa tampilan lan ukuran papan sirkuit nyukupi syarat, priksa kualitas pad lan welding, lan priksa manawa kinerja lan fungsi papan sirkuit normal.
9. Modifikasi lan optimalisasi: Nggawe modifikasi lan optimalisasi sing perlu miturut asil evaluasi.
Yen papan sirkuit ditemokake duwe masalah utawa perlu ditingkatake, file desain bisa diowahi.
10. Re-proofing: Yen papan sirkuit wis jumlah gedhe saka modifikasi utawa kaping iterasi dibutuhake, re-proofing bisa digawa metu.
Baleni proses sadurunge, kirim file menyang pabrik kanggo produksi maneh, lan evaluasi lan revisi maneh.
11. Produksi massal: Nalika desain lan kinerja papan sirkuit puas, produksi massal bisa ditindakake. Produsen mrodhuksi miturut file desain final, lan gawé jumlah gedhe saka papan sirkuit kanggo sumber kanggo pelanggan.
12. Lacak lan ngatur rantai pasokan: Penting banget kanggo nglacak lan ngatur rantai pasokan sajrone proses proofing lan produksi massal.
Njamin pasokan bahan, nganyari kemajuan produksi kanthi tepat, pengaturan logistik, lan liya-liyane, lan njamin pangiriman papan sirkuit kanthi tepat.
